Zarządzanie procesami

Optymalizujemy funkcjonowanie procesów zachodzących w organizacji, skupiając się na poszukiwaniu źródeł oszczędności czasu oraz kosztów działań, a tym samym na zwiększaniu produktywności i efektywności. Budujemy i promujemy kulturę usprawnień ukierunkowanych na zmianę. Wspieramy organizacje w projektowaniu rozwiązań podnoszących satysfakcję ze strony klienta zewnętrznego oraz wewnętrznego.

Model usprawniania procesów to skuteczny mechanizm gwarantujący WZROST EFEKTYWNOŚCI W CAŁYM STRUMIENIU WARTOŚCI. To zbiór technik i narzędzi pozwalających uzyskać “szczupłe” wysokowydajne procesy. 

Model usprawniania procesów oparty jest na czterech elementach:

Szkolenia produktywność

1. Balansowanie linii produkcyjnych
2. Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych
3. System pracy Kanban – symulacja
4. SMED- techniki redukcji czasu przezbrojeń
5. TPM – kompleksowe utrzymanie maszyn
6. Lean Maintenance – szczupłe utrzymanie ruchu
7. OEE – pomiar efektywności procesu produkcyjnego
8. Japońskie techniki 5S
9. Ergonomia stanowiska pracy
10. Lean Manufacturing – podstawy
11. Normowanie czasu pracy
12. MTM – metoda ruchów elementarnych – wyznaczanie czasu pracy
13. TPS – System Produkcyjny Toyoty – symulacja
14. Standaryzacja pracy
15. Raport A3 – rozwiązywanie problemów
16. VSM – Mapowanie strumienia wartości
17. VSM – Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
18. VSM – Mapowanie strumienia wartości w procesach biurowych
19. Logistyka wewnetrzna fabryki wg Lean
20. Lean Logistic – techniki i narzedzia Lean w logistyce
21. Gospodarka magazynowa jako element efektywnego zarzadzania logistyką
22. Pomiar efektywności i skuteczności procesów logistycznych
23. Zarządzanie łańcuchem dostaw
24. Zarządzanie magazynem wg Lean
25. Rola logistyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw
26. Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty
27. Poka-yoke – zapobieganie błędom
28. Zarządzanie produkcją
29. Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean
30. Planowanie i sterowanie produkcją
31. Planowanie , harmonogramowanie i poziomowanie planów produkcyjnych
32. Zasady budowania systemu szkoleń wg metody TWI – instrukcje
33. Kamishibai – instrukcje pracy, ocena pracy standaryzowanej
34. TWI ( Training Within Industry)- instruowanie pracowników
35. Doskonalenie metod pracy wg TWI
36. Realacje z pracownikami wg TWI
37. Lean Management – szczupły system zarządzania
38. Szczupły łańcuch dostaw
39. Hoshin – Kanri – rozwinięcie strategii zarządzania
40. Skuteczny Manager Produkcji
41. Toyota Kata
42. Lean Office – symulacja
43. Zaawansowane metody Lean do poprawy produktywności. Procesy end-to-end
44. Zaawansowane metody Lean do poprawy produktywności. Prace specjalistyczne
45. Audyt warstwowy – skuteczny audyt procesu produkcyjnego
46. Kobetsu Kaizen

Szkolenia jakość

1. Wprowadzenie do normy ISO/TS 16 949:2009
2. Wprowadzenie do zagadnień normy ISO 14001:2004
3. Audytor wewnętrzny wg ISO/TS 16 949:2009
4. Audyt u dostawcy
5. Audyt u dostawcy motoryzacyjnego
6. Quality Tools – narzędzia jakości
7. Meteodologia Global 8 Disciplines
8. Root Cause Analysis – Analiza przyczyn źródłowych
9. RCPS – analiza przyczyn źródłowych
10. Koszty jakości – szkolenie podstawowe
11. Analiza kosztów jakości – warsztaty
12. Skuteczny Kontroler Jakości
13. Zasady budowania systemów kontroli jakości w procesach produkcyjnych
14. MSA – analiza systemów pomiarowych – metoda Kappa
15. MSA – analiza systemów pomiarowych – metoda R&R
16. APQP – Zaawansowane planowanie jakości. Zasady wdrożenia nowych uruchomień
17. PPAP + PSW- Proces zatwierdzenia części do produkcji seryjnej wg VDA i podręcznika
18. PDCA – praktyczne warsztaty
19. Plan Kontroli
20. Zasady współpracy z dostawcami w przemyśle motoryzacyjnym – PPAP od dostawców
21. Zapewnienie jakości dostaw – SQA
22. SQD – budowanie jakości dostaw, ocena i rozwój dostawcy
23. Narzędzia statystyczne w zarządzaniu jakością
24. SPC w branży motoryzacyjnej
25. DFMEA – analiza ryzyka konstrukcji
26. PFMEA – analiza ryzyka procesów produkcyjnych
27. PFMEA – analiza ryzyka procesów produkcyjnych wg VDA
28. LFMEA – analiza ryzyka procesów logistycznych
29. MFMEA – analiza ryzyka maszyn
30. Audyt procesu wg VDA 6.3
31. Wprowadzenie do normy ISO/TS 16 949:2009
32. Audyt produktu wg VDA 6.5
33. Zasady nadzoru nad sprzętem kontrolno -pomiarowym
34. CSR – Specyficzne wymagania klientów -Formel Q
35. CSR – Specyficzne wymagania klientów – FORD, VOLVO, GM
36. CSR – Specyficzne wymagania klientów – Renault, Nissan, PSA
37. Narzędzia TQM
38. Skuteczny Menedżer Jakości
39. Szkoła Jakości – szkolenie dla pracowników produkcyjnych
40. Skuteczny Kierownik Jakości
41. FTA – analiza drzewa błędów
42. Mapowanie procesów
43. Analiza wartości dla procesu – Value Analysis
44. Proces zarządzania reklamacjami
45. QFD – rozwiniecie funkcji jakości
46. Planowanie eksperymentu – DoE
47. Wskaźniki jakościowe procesów produkcyjnych
48. Model zarządzania i sterowania jakością w firmach produkcyjnych
49. Organizacja komórek kontroli jakości w firmach produkcyjnych
50. Narzędzia rozwiązywania problemów – przegląd technik
51. Integracja jakości z Systememi Produkcyjnymi

Usługi doradcze Art PM koncentrują się na optymalizacji procesów w obszarach: